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行業解決方案

機械行業

I
ntroduction

方案介紹

U8+機械行業解決方案以精益思想為指導,計劃管控為導向,充分滿足行業內按單制造、按單裝配及大規模定制等多種生產模式管理需求,為企業打造一個集中管控平臺,提升企業核心競爭力。

行業關鍵應用:PDM接口、模件管理、BOM查詢、詢價比價、成本分項、售前分析、生產派工、工程變更處理、立體庫接口…


一、行業管理綜述

機械制造業是我國乃至全世界制造業的重要組成部分,是國民經濟的重要支柱。其涉及的范圍最為廣泛,從重型機械制造到基礎零件的生產,無不是這一行業具體展現。正是由于其分布的廣泛性,也造成了這一領域內企業生產管理方式的復雜多樣。機械制造企業本身隨著生產類型、生產批量、生產組織方式的不同,其經營管理的方法也存在差異。但無論其產品形態如何,機械制造企業在其產品管理和生產過程管理中,具有諸多相似之處,具體體現在:
? 強調生產過程的標準化管理,體現在圖紙管理、工時定額管理、材料消耗定額管理等。
? 重視產品在材料消耗、零件加工、部件組裝、總裝等全過程的明確關系,通常通過各種形式的物料清單(BOM)來表現。
? 把計劃作為生產組織過程的主線索,貫穿生產活動的始終。
? 按職能進行生產分配和設備布局的車間之間生產協調的難度很大,生產調度困難成為機 械制造企業的普遍現象。
? 工裝刀模具是機械制造企業最為常用的工具,工裝刀模具能否按時按需提供將對正常生產影響較大。
? 機器設備的正常運轉率關系到企業的產能狀況,必須確保生產設備始終處于最佳運轉狀態。
? 關注金屬材料的下料管理,尤其關注對余料的管理和提高材料利用率。
? 注重成本的準確歸集和核算,特別是與訂單成本、批次成本、作業成本等相關的生產過程管控要求高。
? 質量管理水平提升空間大。


二、方案綜述

中國的機械制造業借助于低廉的勞動力,并通過引入先進的機械設備,步入了大規模生產的工業化階段。但是隨著國內制造企業逐漸邁出國門并開始在全球市場與國際對手進行競 爭,其供應鏈協同就會變得愈發復雜。要應對這樣的復雜局面,國內機械制造企業必須構建相互合作的信息框架,建立高效協同的信息化系統。用友U8為機械制造行業提供了能夠快速響應市場、持續創新企業盈利模式的信息化解決方案。
? 通過設計與生產的無縫連接,可保障設計和制造信息的完整性和一致性,同時可縮短從設計到制造的周期。
? 通過建立產銷平衡的計劃體系,可以全面解決銷售訂單準時交貨、各生產單元協同等問題。
? 通過建立高效協同的生產管控體系,能夠強化對企業內部生產單元(車間、班組、機臺)的管控力度,實現工序級生產現場管理和核算,提高作業效率。
? 通過建立全面質量管理體系,可以協助企業完善質量管控制度,并實現質量設計、質量過程監控、質量分析與提高的全過程管理。
? 通過建立全面成本管理體系,能夠很好地落實事前預測、事中控制和事后核算的管理思想。
? 通過模具管理,可高效全面地將生產所用的各類模具管理起來。

用友 U8 機械行業解決方案關鍵應用架構圖

三、應用價值

用友 U8 機械行業解決方案為機械制造企業提供了行業最佳業務實踐。這些最佳業務實 踐可以指導企業逐步實現四大先進管理模式,即產銷平衡的計劃管理模式、生產現場的精細 管理模式、全流程的質量監控模式和全員的成本管控模式,使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。 財務管理角度:
? 高效的財務核算:全過程的自動化核算使財務人員在控制、決策、分析和考評等方 面發揮更大的作用。
? 全面的資金控制:通過現金追蹤管理、貨款追蹤管理、現金流量表、資金預算控制 等提高了資金運作效率。
? 準確快速的財務分析:完備的財務分析功能協助您對經營狀況進行分析和決策。
? 嚴格的預算管理:通過預算的編制、控制和分析,為企業的管理決策提供依據。
? 精細的成本管理:根據企業管理需求的不同,可實現單品成本、訂單成本、工序成本的精確核算。

供應鏈管理角度

? 精準的采購管理:通過銷售預測和采購計劃的科學編制可以調整采購時間的偏差, 采購時間的控制以及催貨函的預警能夠提高準時到貨率,最終實現采購成本的降低。
? 及時的銷售管理:通過銷售預測和價格管理刺激和掌控市場需求;通過售前模擬可 做到科學接單;通過訂單跟蹤可提高發貨的及時性;從而提高客戶滿意度。
? 動態的庫存管理:與其他業務系統的數據共享以及商品的精細管理(如盤點、批次、 效期、貨位等),能夠解決庫存周轉率低,庫存量居高不下的問題;與存貨核算及 總賬系統的數據傳遞,杜絕了賬賬/賬物不符的問題。

生產管理角度

? 實現了設計、制造的一體化:產品設計從 PDM 開始,產品生產管理在 ERP 系統中進 行,目前系統支持基礎數據從 PDM 到 ERP 的無縫集成,實現了設計、制造的一體化。
? 建立了產銷平衡的計劃體系:通過準確、有效的計劃管理,基本杜絕了人為“漏單”、 “缺單”等情況的發生,保證了所產即所需,大幅提高客戶訂單的準時交付率。
? 完善了企業供應鏈的運行機制:通過實現企業計劃管理和自動化排程,使得企業 各項經營活動協調一致,完善了供應鏈之間的協同,保證企業經營目標的實現。
? 提高了采購準確性:通過系統編制采購計劃,將采購員從繁瑣的數據搜集和整理工作中解放出來,采購員可集中精力于按計劃保質、保量、按時將料品采購到位,保證生產用料及時性。



四、關鍵應用

4.1 設計生產協同:

企業的信息化由以PLM為主的技術信息化和以ERP為主的管理信息化構成。技術信息化和管理信息化之間必須高效協同,才能避免由于設計數據和制造數據不一致帶來的一系列影響生產進度和質量管控的問題。可實現:
? 產品物料數據同步:新建物料(原材料、標準件)在 PLM 中創建并生效后,通過數據通道直接進入 ERP 物料庫。這樣讓設計物料庫成為企業產品數據的源頭。
? 設計 BOM 同步:設計數據在 PLM 中進行整合,形成完整的產品設計 BOM,一旦生 效便傳遞給 ERP,并在 ERP 中完成物料需求計劃;在 ERP 中可全階查看維護設計 BOM 和訂單 BOM,一目了然,有利于發現設計問題和缺陷。
? 工藝路線同步:在 PLM 中完成工藝路線、工時定額、材料定額的設置,提交給ERP后,便可在 ERP 中處理生產計劃并盡可能快的計算出產品的成本。
? 客戶BOM同步:在 PLM 中可快速根據訂單要求,在基型產品的基礎之上,通過可選件、可替換件的定義以及根據參數的快速選配,形成滿足訂單要求的客戶 BOM 并提交給 ERP。

4.2 產銷平衡的計劃體系

合理有效確認所需材料和產品,平衡訂單與生產的關系,建立柔性的生產組織和車間管理,快速組織并完成產品的裝配生產,迅速滿足客戶的需求。
? 提供了純預測、純訂單及預測和訂單混合等五種管理需求來源。
? 提供多版本模式,給管理者多種參考和選擇。
? 滿足滾動計劃,提供 N+X 滾動計劃表,可一目了然查看計劃結果。
? 提供 SRP 計劃模式,滿足緊急插單時訂單獨立計算物料需求的應用。

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