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行業解決方案

化工行業

Chemical
I
ntroduction

方案介紹

化工行業解決方案以大宗采購、按質計價、條碼管理、生產數據監控、設備管理、質量管理、以及成本管理為核心需求,著眼于提升企業對激烈變化市場的反應能力和安全高質量生產的把控能力。

行業關鍵應用:計量管理、質量管理、大宗原材料采購、費用預算、運輸管理、售前成本模擬、MES、產品配方保密管理、設備管理…


一、行業管理綜述

化學工業在各國的國民經濟中占有重要地位,是許多國家的基礎產業和支柱產業。化學工業的發展速度和規模對社會經濟的各個部門有著直接影響。目前,世界化工產品年產值已超過15000億美元。化學工業門類繁多、工藝復雜、產品多樣,生產經營過程中物流量大、生產連續性強,在加工、貯存、運輸和使用等各個環節都有可能產生跑冒滴漏并伴隨著有毒有害物質產生,因此,無論從經濟角度還是從人類社會發展角度,化學工業提升精細化管理 水平,走可持續發展道路具有重要的現實意義。化工制造企業在生產經營過程中的管理重點體現在:
? 化工行業物資流量大,因此在物流和投料等環節的的準確計量,是化工企業物資管理的重要內容。
? 化工行業原料市場價格波動大,而且不同等級、不同成分含量的原料價格也有相當大的差異,因此,需要快速敏捷和精細化的價格管理。
? 建立健全從原料、生產過程、產品直至倉儲、發運過程的質量管控體系,是提升產品質量,降低生產成本的重要保證。
? 生產設備的平穩、安全、高效運行,不僅關系到企業的經濟效益,還關系到生命安全;
? 成本領先是許多化工企業的競爭戰略之一,全過程管控成本是必須的。
? 投入產出比是化工企業生產管理的中重點之一,所以保證配方的合理性、生產計劃以及生產過程控制的均衡性都非常重要。


二、方案綜述

化工行業解決方案面向所有基礎化工和精細化工企業,涵蓋財務、供應鏈、生產管理、運輸管理、質量管理、設備管理、人力資源、績效管理和決策支持分析等系統,全面支持化工行業的原輔材料計量管理、價格管理、批次管理、生產管理、成本管理、多包裝、多計量單位、產品等級管理、生產管理,整體解決方案全面無縫集成。
? 通過建立完善的供應鏈管理體系,實現物流過程的精細化管理,提升管理效率,堵塞管理漏洞。
? 通過建立完善的生產管理體系,實現生產計劃、生產執行的平衡。
? 通過建立完善的事前、事中、事后的質量管控體系,全面保證產品質量。
? 通過建立全面成本管理體系,落實全局、全員、全過程成本管理的管理思想。
? 通過建立設備管理體系,實現設備的全生命周期管理。
? 通過建立財務業務一體化管理體系,保證物流、資金流和價值流的高度統一。
? 通過建立績效管理體系,實現科學的人力資源管理,提升企業整體績效水平。


三、應用價值

化工行業解決方案為化工制造企業提供了行業最佳業務實踐。這些最佳業務實 踐可以指導企業在其經營戰略指導下,精細管理、敏捷經營、控制成本、健康發展,使企業 在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

財務管理角度:

? 高效的財務核算:全過程的自動化核算使財務人員在控制、決策、分析和考評等方 面發揮更大的作用。
? 全面的資金控制:通過現金計劃、資金預測、資金追蹤管理、貨款追蹤管理、現金 流量表、資金預算控制等提高資金運作效率。
? 準確快速的財務分析:完備的財務分析功能協助您對經營狀況進行分析和決策。
? 嚴格的預算管理:通過預算的編制、控制和分析,保證企業的戰略目標落地。
? 精細的成本管理:根據企業管理需求的不同,可實現單品成本、訂單成本、工序成 本的精確核算和管控。

供應鏈管理角度

? 大宗原料的供應管理:通過大宗原輔料的全程供應管理,全面提升原料供應管理水 平,降低采購成本,保證原料質量。
? 大宗產品的銷售管理:通過大宗產品的銷售管理,針對不通的客戶分類和分布,支持多種銷售模式,保證企業利益最大化,風險最小化。

生產管理角度

? 配方的嚴格管理:各種產品的配方、客戶配方、訂單配方以及不同版本配方的精細 化管理,保證配方的完整性、生產投料的準確性,保證產品質量,并降低原料消耗。
? 全過程的設備管理:從設備預算、采購、轉固、建檔、運行、維修、保養、報廢等 全生命管理,延長設備壽命,保證生產運行平穩運行。
? 全過程質量控制:通過建立各種檢驗標準和規范,建立從原料、生產過程到產品的 全面質量管理,保證產品質量。
? 生產過程的均衡性:通過與 DCS 的集成管理,管理層可及時掌握生產能耗、生產進 度,生產消耗以及設備運行等,保證生產正常運行。



四、關鍵應用

4.1 大宗物料計量及按質計價管理

企業對大宗原材料采購嚴格自動計量并實行自動按質計價,合理控制采購成本,大幅提高工作效率和計量、計價的準確性。通過大宗計量系統可以實現:軟硬結合,自動采集地磅數據,減少差錯,提升效率。
? 減少人為干預,杜絕管理漏洞。
? 降低采購成本,優化供應商結構。
? 提升原料供應質量,降低原材料成本,提升企業效益。


4.2 全程的質量管理

在化工行業,對每批原料和產品都需要進行嚴格的檢測,并對各指標的檢測結果進行各 種統計分析。同時,在生產過程中還需要進行中控檢測以保證過程質量。由于化工行業屬于 環保重點監控行業,所以還需要進行嚴格的環境監測。通過質量管理可以實現:
? 來料檢驗、過程檢驗、產品入庫檢驗和在庫檢驗,自動進行質量等級判定,出具詳細質檢報告。
? 屏蔽供應商信息,減少人為操縱檢驗結果。
? 與計量、采購、入庫無逢銜接,報檢、取樣、質檢、入庫等流程順暢。
? 自動出具各種質量數據統計分析報表,幫助管理著進行質量分析。


4.3 精細化成本核算

質優價廉是企業永遠追求的目標和制勝法寶,通過U8成本管理,可以精細、準確、及 時地核算成本,多角度成本分析,幫助企業進行成本決策。通過成本核算和管理可以實現:
? 支持化工行業常用的品種法、分步法等成本核算方法。
? 支持聯副產品成本核算、在產品還原、自用產品的沖減與還原。
? 成本對象可以精細化到大類、規格、訂單和批次。
? 進行多種種維度的成本分析和成本預測,為企業科學管理決策服務。

4.4 支持與 DCS 系統接口,實現管控一體化

化工企業生產過程控制和管理是企業管理的重中之重。為滿足生產和控制的要求,企業 普遍應用集散控制系統(DCS)來進行日常的生產過程控制, DCS 系統中會積累大量的設備 運轉情況、工藝參數調節、投入產出量等現場控制數據,但這些數據卻由于手段的限制和分析方法的欠缺而不能為管理層所用,隨著企業的發展和提高管理水平的需要,企業對管控一 體化的需求日益加強。通過接口可以實現:
? 自動采集生產過程的實時數據,達到分析、控制工藝參數,保證產品質量。
? 自動采集車間和設備的水、電、汽等動力能源消耗,為成本核算提供基礎數據。
? 自動取得大型化工設備和生產線的運行狀態數據,為預測性維護和預防性維修提供科學依據。

4.5 合理高效的設備管理

化工流程制造企業生產裝置不僅具有較強的的連續性,而且具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒和強腐蝕性等工藝特點,設備的完好率直接影響生產的連續運行和生產安全。通過設備管理可以實現:
? 設備檔案項目自定義設置,進行分級管理,進行設備優化及革新,進行折舊、移裝、封存等變動管理。
? 設備的運行/運轉情況、潤滑、密封、維修、設備完好情況的記錄和管理。
? 設備的周期標定管理和設備檢修項目的周期標定管理,系統自動生成設備檢修計劃和維護計劃。
? 及時提醒設備管理人員定期進行設備的維修、維護、潤滑、點檢等。

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